Manuel Plastik Enjeksiyon Makinesi

Avantajları:

1.Ayarlanabilir besleme miktarı.

2.Zamandan tasarruf edilebilir.

3.Ayarlanabilir masa yüksekliği.

4.Maliyeti ucuzdur.

5.Makinenin bakımı kolaydır.

6.Yüksek sıkıştırma kuvveti.

        Enjeksiyon kalıplamada, belirli bir miktar erimiş termoplastik malzeme basınç altında kalıbın şekline katılaştığı nispeten soğuk bir kalıba enjekte edilir. Enjeksiyon kalıplama makinesi işlemde, bileşik plastik malzemenin, granül, pelet veya toz olarak besleme hunisi boyunca belirli zaman aralıklarında yumuşatıldığı sıcak yatay silindire beslenmesinden oluşur. Erimiş malzemeyi bir silindirden, silindirin ucuna yerleştirilmiş bir kalıba itmek için hidrolik tahrikli bir piston vasıtasıyla basınç uygulanır. Silindirdeki erimiş plastik malzeme daha sonra silindirden bir nozul malzemesi vasıtasıyla enjekte edilir ve daha sonra bir nozuldan kalıp boşluğuna enjekte edilir.

El Tipi Enjeksiyon Makinesi 3 fonksiyonel bölümden oluşmaktadır;

1. Enjeksiyon Ünitesi
2. Tezgah Mengenesi
3. Kontrol Ünitesi

Enjeksiyon Ünitesi

 Enjeksiyon ünitesi olarak da adlandırılan grup ünitesi malzemeyi ergitip, kalıbın içine enjekte edebilecek basıncı sağlayan aksamları barındırır. Erimiş malzemeyi kalıba basan enjeksiyon silindiri ve ham madde doldurulan hazneden oluşmuş olan grup , grup çekme silindiri tarafından kalıbın sabit plakasındaki enjeksiyon deliğine doğru itilerek ayarlanabilir bir baskı kuvveti oluşturulur. Eğer bu baskı kuvveti olmazsa plastik, meme ve namlu arasından dışarı akar.

Enjeksiyon Ünitesinin Elemanları;

1. Huni
2. Isıtıcı Bantlar ( Rezistans )
3. Meme
4. İtme Kolu
5. Ram

  Huni

   İçine sadece işlenmemiş hammadde doldurulan bazı özelliklere sahip olması gerekir. Tamamıyla boşaltılabilecek, kullanımı, temizlemesi ve montajı kolay olması gerekir

 Isıtıcı Bantlar ( Rezistans )

Polimeri ısıtmanın birçok yolu olmakla beraber en çok kullanılan yöntem rezistanslı ısıtıcı bantlardır. Düşük fiyatları, kolay monte edilebilir olmaları, kapasitelerinin çalışma şartlarına göre kolayca ayarlanabilmesi bu yöntemi cazip kılan özelliklerdir.Yüksek sıcaklıklara ulaşmak için uzun sürelere ihtiyaç duyması yöntemin dezavantajıdır.

Meme

Kovanın uç kısmına monte edilir, enjeksiyon yapabilmek için kalıbın yolluk burcuna tam olarak denk gelmesini sağlayan ve plastikleşme ve soğuma sırasında kovanın ağzını kapayan ve akışı önleyen parçadır.Açık memeler en az basınç düşmesine neden olan, akış yönünde konikleşen en kullanışlı tiptir.

İtme Kolu

Basınç uygulayarak malzemeyi sıkıştırmak için gerekli gücün aktarıldığı parçadır. Buradan kuvvet ram vasıtasıyla plastik malzemeyi basmak için hareket eder.

 Ram

Sıkma kuvveti, doğrudan makinenin hareketli itme koluna takılan ram pistonu üzerine kuvvet uygulanarak üretilir. İtme kolu ileri hareketi ve uygulanan kuvvet, kelepçe silindiri içindeki sıvı yük basıncını değiştirerek kontrol edilir.Ve kalıba enjekte edilir.

Tezgah  Mengenesi

Kalıbın ürünün çıkması için açılmasını ve bir sonraki baskı için tekrar kapanması işlemini yerine getiren ünitedir. Enjeksiyon işleminin çok yüksek basınçlarda gerçekleşiyor olmasında ötürü kalıbın tam olarak sıkıca kapalı tutulması çok önemlidir.

Kontrol Ünitesi

Enjeksiyon Makinesi tüm fonksiyonlarını takip ve koordine edebilecek, çalışma parametrelerini gözlemleyip sabit tutabilecek ve enjeksiyon çevriminin her safhasını optimize edebilecek olan kontrol sistemine ihtiyaç sunar.